當(dāng)裝置運轉(zhuǎn)一定周期后，設(shè)備和儀表將發(fā)生各種各樣的問題，繼續(xù)維持生產(chǎn)在生產(chǎn)能力和原材料消耗等方面已經(jīng)達不到經(jīng)濟合理的要求，還蘊含著發(fā)生事故的潛在危險，于是需停車進行檢修。

 

　　停車的一般步驟：

 

　　a、指定一個降負荷計劃，逐步降低塔的負荷，相應(yīng)地減小加熱器和冷卻劑用量，直至完全停止。如果塔中有直接蒸汽(如催化裂化裝置主分餾塔)，為避免塔板漏液，多出些合格產(chǎn)品，降量時可適當(dāng)增加些直接蒸汽的量。

 

　　b、停止加料。

 

　　c、排放塔中的存液。

 

　　d、實施塔的降壓或升壓，降溫或升溫，用惰性氣清掃或沖洗等，使塔接近常溫或常壓，準(zhǔn)備打開入孔通大氣，為檢修作好準(zhǔn)備。具體需做哪些準(zhǔn)備工作，必須由塔的具體情況而定，因地制宜。

煙臺大興精餾塔停車規(guī)范

 

　　塔正常操作時，氣體穿過塔板上的孔道上升，液體則錯流經(jīng)過板面，越過溢流堰進入降液管到下一層塔板。在剛開車時，蒸汽則傾向于通過降液管和塔板上蒸汽孔道上升，液體趨向于經(jīng)塔上孔道泄露，而不是橫流過塔板進入降液管。只有當(dāng)氣液兩相流率適當(dāng)在將夜管中建立起液封時，才逐漸變成正常流動狀況。建立起液封的三條準(zhǔn)則：

 

　　(1)氣體通過塔板上孔道的流速需足夠大，能阻止液體從孔道中泄露，使液體橫流過塔板，越過溢流堰到達降液管。

 

　　(2)氣體一開始流經(jīng)降液管的氣速需足夠小，使液體越過溢流堰后能降落并通過降液管。

 

　　(3)降液管必須被液體封住，即降液管中液層高度必須大于降液管的底隙。

 

　　全回流操作：全回流操作在精餾塔開車中常被采用，在塔短期停料時，往往也用全回流操作來保持塔的良好操作狀況，全回流操作還是脫除塔中水分的一種方法。

 

　　全回流開車一般既簡單又有效，因為塔不受上游設(shè)備操作干擾，有比較充裕的時間對塔的操作進行調(diào)整，全回流下塔中容易建立起濃度分布，達到產(chǎn)品組成的規(guī)定值，并能節(jié)省料液用量和減少不合格產(chǎn)品量。

 

　　全回流操作時可應(yīng)用料液，也可用塔合格的或不合格的產(chǎn)品，這種塔中建立的狀況與正常操作時的較接近，一旦正式加料運轉(zhuǎn)，容易調(diào)整得到合格產(chǎn)品。

 

　　對回流比大的高純度塔，全回流開車有很大吸引力，文獻中建議乙烯精餾塔和丙烯精餾塔采取此開車辦法，因為這類塔從開車到操作穩(wěn)定需較長時間，全回流時塔中狀況與操作狀況比較接近。對于回流比小或很易開車的塔，則無必要采取全回流開車辦法。

 

　　全回流操作開車辦法對于下面兩種狀況不大合適，或需采取一些措施：

 

　?、傥锪显谳^長時期的全回流操作中，特別是在塔釜較高溫度區(qū)內(nèi)可能發(fā)生不希望的反應(yīng)(除非能選出合適的物料在全回流操作中不發(fā)生上述反應(yīng)，否則應(yīng)避免在這種場合應(yīng)用全回流操作)。

 

　?、谖锪现泻形⒘课ｋU物質(zhì)，例如丁二烯精餾塔中的微量乙烯基乙炔，丙烯精餾塔中的微量丙二烯和甲基乙炔。它們在正常操作中不會引出麻煩，但在長期全回流操作中又遇到塔頂餾出物管線的閥門滲漏時，此時相當(dāng)于一個間歇精餾，這些有害物質(zhì)隨時間的延長在塔中逐漸達到濃集，從而導(dǎo)致爆炸或其他一些事故。