現(xiàn)在，出產(chǎn)六水氯化鎂的原料一般用制溴后的母液，制溴母液是一種不飽和的氯化鎂水溶液，需求蒸騰濃縮，才能出產(chǎn)出六水氯化鎂產(chǎn)品。通常采納常蒸騰和減壓蒸騰兩種辦法。常壓蒸騰是將制溴母液放入敞口容器內(nèi)在大氣壓下進(jìn)行加熱蒸騰濃縮；減壓(真空)蒸騰是將制溴廢液放入密閉設(shè)備內(nèi)，在低于氣壓下(真空度在-0. 066Mpa以下)加熱蒸騰，將二次蒸汽引進(jìn)混合冷凝器中冷凝取得必定的真空。氯化鎂水溶液沸點高，易水解，合適減壓蒸騰。不論選常壓仍是減壓蒸騰濃縮制 溴母液，都是在歡騰狀態(tài)下將水汽化，使氯化鎂溶液濃度不斷增大。當(dāng)料液中氯化鎂含量增濃到出產(chǎn)工藝規(guī)范要求時，即停止騰。傳統(tǒng)六水氯化鎂出產(chǎn)工藝存在的問題是蒸騰要求停止沸點溫度高，在136°C以上，蒸騰時刻較長，一般在90分鐘以上，蒸汽耗費在25噸以上，使得罐周期短，約為3天。
為處理上述出產(chǎn)工藝中存在的問題，本公司供給一種六水氯化鎂的制備辦法，包含以下步驟
①預(yù)熱將氯化鎂含量為360g/L—470g/1，比重為32— 37. 5° Be'的制溴母液送入 預(yù)熱器，加熱至80-90°C ；
②真空蒸騰將預(yù)熱后的制溴母液送入蒸騰罐內(nèi)蒸騰，其間，加熱室的蒸汽壓力為0.35Mpa-0. 6Mpa,蒸騰室的真空度為-0. 067Mpa 至-0. 085Mpa ；
③保溫沉降將真空蒸騰后的料液達(dá)到停止沸點溫度121-136°C后排料保溫沉降；
④冷卻制片將保溫沉降后的料液經(jīng)過制片機(jī)冷卻制片，廣品厚度為2-4_；
⑤包裝將2-4mm的制品六水氯化鎂經(jīng)過螺旋輸送機(jī)粉碎傳輸，至包裝料斗包裝。本發(fā)明所運用的蒸騰罐包含加熱室和蒸騰室，其間，加熱室選用列式換熱器，料液在列管內(nèi)部流動，蒸汽在列管空隙流動，蒸汽通過熱傳遞給列管內(nèi)部的料液加熱。本發(fā)明的技能計劃將蒸騰室的真空度提高到-0. 067M至-0. 085Mpa，則料液停止沸點溫度降到121-136°C，蒸騰時刻縮短至65-85分鐘，蒸汽耗費降至18-23噸，刷罐周期延伸至7-10天，能耗降低，出產(chǎn)效提高。
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