一、建立精餾塔故障診斷專家系統(tǒng)

　　該方法主要包括四個(gè)部分：故障輸入、基于解釋學(xué)習(xí)模型、定量深層知識(shí)庫和結(jié)果輸出到領(lǐng)域知識(shí)庫。首先輸入一個(gè)故障，然后調(diào)用定量深層知識(shí)庫，啟動(dòng)基于解釋學(xué)習(xí)模型的學(xué)習(xí)模型，獲得一條學(xué)習(xí)，該描述直接用于故障診斷，將該描述存到領(lǐng)域知識(shí)庫，其中定量深層知識(shí)庫需要不斷地更新，補(bǔ)充新的故障診斷方法。

　　二、診斷步驟

　　1、建立設(shè)備檔案

　　無論任何設(shè)備都存在潛在的故障，而設(shè)備的使用過程就是一個(gè)由潛在故障向功能故障轉(zhuǎn)化的過程。為了對(duì)精餾塔進(jìn)行經(jīng)濟(jì)而有效的維護(hù)，有必要建立設(shè)備檔案，對(duì)精餾塔運(yùn)行狀況記錄，了解精餾塔各部件的歷史記錄隋況及其運(yùn)行狀態(tài)，從而采用定期檢測及相應(yīng)的故障診斷方法，在精餾塔發(fā)生功能故障之前檢測出其潛在的故障，避免功能故障的發(fā)生。

精餾塔故障診斷有哪些方法
 

　　2、確定檢測方法

　　其主要故障有塔板效率低、塔底溫度低、回流溫度高和液泛等。針對(duì)以上故障，應(yīng)用7射線現(xiàn)場掃描檢測技術(shù)，可以診斷和消除故障、優(yōu)化操作條件和延長操作周期等，并且為煉油和化工企業(yè)指導(dǎo)生產(chǎn)提供重要數(shù)據(jù)或科學(xué)依據(jù)。

　　3、確定精餾塔檢測周期及維修時(shí)間

　　對(duì)精餾塔各個(gè)部件的監(jiān)測周期的確定要依賴于精餾塔本身的壽命，在這里取精餾塔的平均極限壽命為T，則檢測周期Tc=T／nd，其中nd為離散度系數(shù)。nd的確定取決于設(shè)備運(yùn)行的環(huán)境狀況。精餾塔的維修時(shí)間要視檢測后的精餾塔狀況來確定，在這里規(guī)定精餾塔的運(yùn)行狀態(tài)為精餾塔在發(fā)生故障前各參數(shù)能夠達(dá)到高值，當(dāng)其中的一個(gè)或幾個(gè)參數(shù)超過該值時(shí)，即認(rèn)為精餾塔已經(jīng)達(dá)到極限壽命，需要修理。

　　4、建立性能預(yù)測及檔案管理

　　在精餾塔每次進(jìn)行檢測之后，要對(duì)檢測的情況作檔案記錄，同時(shí)確定設(shè)備的可用度(即設(shè)備的剩余壽命)以及下次檢測的時(shí)間，所以要進(jìn)行性能預(yù)測，設(shè)備性能預(yù)測的數(shù)字建模如下：

　　設(shè)X{X1，X2，…，X。}是長度為N反映精餾塔N個(gè)時(shí)刻運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間系列，X；為描述機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的某一特征參數(shù)，Xi∈Rn(i_1，…，N)，現(xiàn)要預(yù)報(bào)k步以后的機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，即求出xN+k。將第(N+k)個(gè)時(shí)刻的狀態(tài)xN+k與前N個(gè)狀態(tài)間的內(nèi)在聯(lián)系用函數(shù)關(guān)系F表示：

　　XN+k=F(Xl，X2，…，X。)

　　則精餾塔的壽命預(yù)測可表示為通過建立數(shù)學(xué)模型找出F，使得任給X∈0，有||FF(X)一FF(X)||=||xN+k—XXN+k||∈(2)中F(X)=xN+k實(shí)際狀態(tài)值，F(xiàn)F(x)=xN+k預(yù)測模型值。

　　檔案管理系統(tǒng)包括精餾塔整體狀態(tài)、精餾塔各組件性能以及經(jīng)濟(jì)技術(shù)評(píng)價(jià)。

　　煙臺(tái)大興是一家專業(yè)設(shè)計(jì)和制造壓力容器的高新技術(shù)企業(yè)。大興重工具有A1、A2壓力容器生產(chǎn)資質(zhì)和D1、D2壓力容器設(shè)計(jì)資質(zhì)。主要產(chǎn)品有：蒸發(fā)設(shè)備、精餾設(shè)備、干燥設(shè)備、造粒設(shè)備等。公司開發(fā)的氯化鈣、氯化鎂、真空制鹽設(shè)備工藝流程，同時(shí)在無機(jī)鹽、廢水處理、蒸餾塔器等方面有獨(dú)特的設(shè)計(jì)工藝。